Context - Warranty starts on the labelBối cảnh - Bảo hành bắt đầu từ tem phụ
DTR was the first distributor to use its auxiliary distributor label as a direct entry point to digital warranty. By scanning the QR code, a customer reaches the lookup and registration page for that exact product instead of searching for the right form or retaining paper documents.
The label therefore carries more than regulatory information. It connects the physical package to an official product record, confirms distribution origin and helps the customer review product and warranty details at the moment they need them.
DTR là nhà phân phối đầu tiên áp dụng mô hình bảo hành trực tiếp trên tem phụ. Khi quét mã QR, người dùng được đưa đến trang tra cứu và đăng ký bảo hành của đúng sản phẩm đó, thay vì phải tự tìm biểu mẫu hoặc lưu giữ giấy tờ.
Vì vậy, tem phụ không chỉ mang thông tin bắt buộc. Nó nối bao bì vật lý với hồ sơ sản phẩm chính hãng, giúp xác nhận nguồn phân phối và cho phép người dùng xem thông tin sản phẩm, thời hạn bảo hành đúng lúc cần thiết.
Challenge - Every product needs the right identityThử thách - Mỗi sản phẩm phải đúng một định danh
The customer experience depended on a difficult production rule: every unit needed a unique identity, and the serial, barcode, QR destination and packaging information had to remain paired from the source file through final print. No record could be duplicated, omitted or assigned to the wrong product.
At tens of thousands of labels, the manual workflow became both slow and unsafe. Data reading, artwork rendering, QR and barcode placement, page imposition and file export were separate steps, while a small unnoticed mismatch could send a customer to the wrong warranty record or force a batch to be reprinted. QC had to become part of the system rather than a final visual check.
Trải nghiệm của khách hàng phụ thuộc vào một quy tắc sản xuất khó: mỗi đơn vị sản phẩm phải có một định danh riêng, số sê-ri, mã vạch, đích đến của mã QR và thông tin bao bì phải luôn đi đúng cùng nhau từ tệp nguồn đến bản in cuối. Không mã nào được trùng, thiếu hoặc gán nhầm sản phẩm.
Khi số lượng lên đến hàng chục nghìn tem, cách làm thủ công vừa chậm vừa thiếu an toàn. Đọc dữ liệu, kết xuất nội dung tem, đặt mã QR và mã vạch, dàn trang rồi xuất tệp là nhiều bước rời rạc, một sai lệch nhỏ có thể đưa khách đến nhầm hồ sơ bảo hành hoặc khiến cả lô phải in lại. Kiểm soát chất lượng vì thế phải nằm ngay trong hệ thống, không thể chỉ là bước nhìn kiểm cuối cùng.
Solution - One controlled route from data to printGiải pháp - Một luồng kiểm soát từ dữ liệu đến bản in
I designed and built a Swift application that reads the source file, standardizes product content, keeps each serial, barcode and QR record together, and stops unsafe output through a dedicated QC layer. The team can review errors and batch status in one interface instead of cross-checking multiple files by hand.
Once approved, the application renders consistent labels, imposes them across common A3 or A4 paper sizes and exports print-ready files that can be sent directly to production partners. It made file handling faster and the result easier to trust: a 50,000-label batch fell from more than one week of manual work to around 30 minutes, while supporting a recurring volume above 20,000 labels per month.
Tôi thiết kế và xây dựng một ứng dụng Swift có thể đọc tệp nguồn, chuẩn hóa nội dung sản phẩm, giữ đúng cặp số sê-ri, mã vạch và mã QR cho từng bản ghi, đồng thời chặn đầu ra chưa an toàn bằng một lớp kiểm soát chất lượng riêng. Đội ngũ xem lỗi và trạng thái cả lô trên một giao diện, thay vì đối chiếu nhiều tệp bằng tay.
Sau khi được duyệt, ứng dụng tạo tem nhất quán, tự dàn lên các khổ giấy phổ thông A3 hoặc A4 và xuất tệp sẵn sàng chuyển ngay cho nhà in. Việc đọc và xử lý tệp nhanh hơn, còn kết quả đáng tin cậy hơn: một lô 50.000 tem giảm từ hơn một tuần thao tác thủ công xuống khoảng 30 phút, trong khi hệ thống vẫn đáp ứng khối lượng lặp lại hơn 20.000 tem mỗi tháng.
